一、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立（lì）式液下泵是一種單級單吸長軸式液（yè）下離（lí）心泵，其標記、額定（dìng）性能點和法蘭連接尺寸等效（xiào）采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小（xiǎo）、效率高、節能效果（guǒ）好，運行可靠等優點。適用於輸送稍含固體顆粒、磨料（liào）的腐蝕性介質。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻（què）夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類（lèi）情況用戶應說明。

如輸（shū）送（sòng）介質（zhì）有少（shǎo）量固體顆粒，滑動軸承應采（cǎi）用外潤滑方式（外接壓力大於0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設計。

泵的性能範圍（wéi）：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液（yè）下泵（bèng）結構說明

FY型主要由泵體、泵（bèng）蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法（fǎ）蘭（lán）、導軸承、中間（jiān）接管、上下出（chū）液管、軸（zhóu）承（chéng）架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口（kǒu）與軸線平行。

泵的轉（zhuǎn）向自（zì）吸入口向電（diàn）動機端看去，為順時針方向旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵的立式（shì）電動機以雙頭螺栓固緊於電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接轉動，泵（bèng）體中間（jiān）接管、軸承架（jià）出（chū）液管、管法（fǎ）蘭（lán），以螺栓連接構成一體，固定在大盤（pán）上，泵的整體通過底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電（diàn）機座、軸承架等均用鑄鐵製造。

三、FY型耐腐蝕液下泵（bèng）結（jié）構示意圖

四、裝卸、安裝、啟動和運轉

1、泵（bèng）的拆卸順序

 （1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉（diào）出液管處上部分半（bàn）法蘭（lán）的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。

 （2）鬆開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電（diàn）動機。

 （3）鬆（sōng）開（kāi）底板（bǎn）和容器連接螺栓，連（lián）同底板把泵從容器中吊出。並以（yǐ）清水清洗幹淨（jìng），為防止空氣氧化鏽蝕，應立即拆卸。

 （4）拆下泵蓋，旋出（chū）葉輪螺母（左旋），取下葉輪。

 （5）拆下泵體，取出導軸承，下護（hù）軸套及平鍵。

 （6）拆下聯接於底板的出口管分半法（fǎ）蘭。

 （7）拆下中間接管。（如有中間導（dǎo）軸承，則一並拆下）

 （8）拆下底板，取下泵（bèng）聯軸器、鍵，拆開軸承（chéng）壓蓋及填料壓蓋把轉（zhuǎn）子體（tǐ）取出。

 （9）旋（xuán）下（xià）圓螺母，取下滾珠軸承和上護（hù）軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應（yīng）檢查密封環，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數值。

3.安裝：

 （1）泵組（zǔ）裝好後，盤動聯軸（zhóu）器，看是否轉（zhuǎn）動靈活（huó），檢查有（yǒu）無金屬摩（mó）擦聲並（bìng）準備工具和起重機械。

 （2）檢查泵（bèng）軸和電機軸上的同心度，兩聯（lián）軸器外圓上的差（chà）數不得超過0.1毫米（mǐ），兩聯軸器端麵間隙差數，一（yī）周上不得（dé）超過0.3毫米。

 （3）導軸承需能浸在液體中（zhōng），否則（zé）應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止幹磨損壞。

 （4）當化工流程係統中，可能有雜物落入（rù）容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝（zhuāng）以所需形式的欄汙（wū）網。

 （5）泵的吸入口到容器底部（bù）之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周（zhōu）不應少於2.5部，小口徑（jìng）取大值，大口徑取小值。

 （6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加（jiā）在泵體上。

 （7）安裝完畢後，還需檢查各部件螺帽（mào）是否旋緊，並應盤動聯軸器看是否轉動靈活後，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好後（hòu）再檢查一次。

4.啟動與停車：

 （1）檢查軸承腔，使之保持有定（dìng）量幹淨的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避（bì）免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

 （2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則（zé）須找出原因，待消除後再運轉。

 （3）檢查電動（dòng）機的轉向，使之（zhī）與泵的（de）規定旋轉方向相同。

 （4）關閉出口管路上的（de）閘閥及壓力（lì）表。（如填料密封處要（yào）求冷卻，應通以循環冷卻水）。

 （5）起電動機，開（kāi）壓力表（biǎo），慢慢關閉（bì）出口閘閥，然後停止電動機，關閉壓力（lì）表。

 （6）正（zhèng）常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然（rán）後停止電動機，關閉壓力表。

 （7）長（zhǎng）期停車或長期不用，應將泵從（cóng）容器中取出，清（qīng）洗，重裝，加油保管（guǎn）。

5.運轉：

 （1）軸承溫度不得高於75℃，軸承盒內應（yīng）有（yǒu）適量（liàng）的黃油。

 （2）隨時注意（yì）保證潤滑（huá）油的（de）純（chún）潔。

 （3）泵在運轉過程中，發生下述故障，應立即停車（chē），並進（jìn）行檢修。

五、自衝洗與外衝洗

如下圖1和圖2所示：