適用範圍：本廠生產FJX強製循環泵現已用於（yú）:隔膜法燒堿、磷酸、真空製（zhì）鹽（yán）、乳（rǔ）酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氧化鈣、氯化銨、氧酸鈉、製糖、熔鹽、造紙、廢水等行業的蒸（zhēng）發、濃縮、冷卻，為提高設備生產力，增加換熱器的傳熱係數作強（qiáng）製循環（huán）用。

安裝位置：地麵基礎(可根據（jù）用戶需要配置彈（dàn）性支座)直接懸掛於蒸發器上。

泵（bèng）形式：立式、臥式。

傳動（dòng）方式：直聯傳動、 皮帶傳（chuán）動、液力偶合、萬（wàn）向節傳動。

密（mì）封結構：組合式（shì）機械密封、填料密（mì）封。

泵體製造方式：鑄造（zào）、焊接。

性能範（fàn）圍：流量: 150-12000m3/h，揚（yáng）程: 2-5m，工（gōng）作壓（yā）力: 0.1-0.7MPa.G，工作溫度: -20C-250C

安裝步驟：

1. 安裝前應檢查基礎尺寸，位置、表麵狀（zhuàng）態。標高是否符合設計要求，否則進行修理。基礎麵要打麻麵（miàn），井澆濕。

2. 清除地腳螺栓預留孔內的積水和雜（zá）物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機組放在基礎上，在底座（zuò）與基礎之間用不同厚度的（de）鋼墊片將（jiāng）泵調平。底座與基礎之間應留出一-定（dìng）的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法（fǎ）蘭麵的軸向、垂（chuí）直於軸向和（hé）垂直法蘭麵上進行檢查，其最大允許偏差為0.1mm/m。

3. 用高標號混凝土澆灌地腳螺栓孔，待（dài）混凝（níng）土凝固後（至少48小時（shí））擰緊地腳（jiǎo）螺栓的螺母，再檢（jiǎn）查水平度（dù）。垂直度，並校正之。

4. 按循環泵安裝圈，向底座內灌混凝士，應將底座整個空間填滿到與（yǔ）槽鋼（gāng）底（dǐ）座的表麵齊平，槽（cáo）鋼四周也灌混凝土，使整個鋼底座（zuò）埋入二次灌漿層中。

5. 安裝電機滑軌（guǐ）和電動機。電動機軸線與泵軸線的平行度偏差(0.5mm/m),通電檢查電（diàn）機的轉向是否與泵安裝圖一致， 裝上皮帶輪，並固定牢固，直聯式傳動應檢查兩聯軸器是否平直。

6. 三角皮帶內（nèi）周長應選配，同一泵上各根三角皮帶（dài）的內周長誤（wù）差應小於0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側端麵應在同平麵上，軸向位移量不應大於0.5mm。

7、按泵安裝圖連接各輔助管線（xiàn）(軸封箱處的內衝洗管，冷凝水（shuǐ）進口和（hé）出口管、軸封漏液排放管，軸承（chéng）座冷卻水進（jìn）口和（hé）出（chū）口管)，並配置壓力表，流量計和截（jié）止閥（fá）。

8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進出（chū）口相連接（jiē）的蒸（zhēng）發器循環管上應設置（zhì）波形膨脹節（jiē）。根據蒸（zhēng）發室主支座底麵到泵接口法蘭的高度（dù），循環（huán）泵材料的熱膨脹係數，蒸發（fā）器最高工作溫度（dù）與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按JBI21- -83“波形膨脹節"標（biāo）準選取膨脹節的直徑、公稱壓力和波（bō）數。查表得出蒸發器運行時作用（yòng）於泵進出口法蘭（lán）上的熱膨脹力。

9.立式(L型)泵（bèng）進入液麵的深度不能小於規定（dìng）要求，否則泵將無法（fǎ）正常進（jìn）行（háng）(本規定係按20個清水製定)。

10.立式(L型)泵安裝時（shí）保證泵軸與水（shuǐ）平（píng）的垂直度誤差<003mm/m。

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