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旋渦泵是從1920年以後出現的一種泵,它的主要(yào)工(gōng)作機構包括(kuò)葉輪(外緣上帶有徑向葉片(piàn)的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流(liú)道。液體(tǐ)由吸入管進入流道,並經過旋轉的葉輪獲得(dé)能量,被輸送到排出管,完成泵(bèng)的工作過(guò)程。旋渦(wō)泵的工作原理,結構以及特(tè)性曲線的形狀均與離心泵和其(qí)它類型泵不同。是一種小流(liú)量、高揚程的泵,其比轉數n8一般低於40。 旋渦(wō)泵的(de)流量小的可到0.05l/s或更小,大的可達(dá)12.5l/s。單(dān)級揚(yáng)程可達300m,當比轉數超(chāo)過40時,因其效率低於離心泵,因此,較少使用。 旋渦泵和其它類型泵相比有(yǒu)以(yǐ)下優點: 1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵,與同樣尺寸、轉數相同的離心(xīn)泵相比,其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比,其尺寸要小、結構也簡單。 旋渦泵體積小、重量輕的特點在(zài)船舶裝置中具有(yǒu)極大的優越性。 2.具有自吸能力或借助於簡單裝置來(lái)實現自吸。 3.具有陡降的揚程特性曲線,因此,對係統中的壓(yā)力(lì)波動(dòng)不敏感。 4.某些旋渦泵可(kě)實現汽液混輸。這對於抽送含有氣體的(de)易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。 5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加(jiā)工工藝都容易實現(xiàn),某些(xiē)旋渦泵零件還可以使用非金屬材料(liào),如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點: 1.效率較低,高(gāo)不超過50%,大多數旋渦泵的效率在(zài)20%-40%,因此妨(fáng)礙了它向大功率(lǜ)方向(xiàng)發展。 2.旋渦泵(bèng)的汽蝕性能較差。 3.旋(xuán)渦(wō)泵不(bú)能用(yòng)來抽送粘性較大的介質。因(yīn)隨著液體粘性的增加,泵的揚程和效率(lǜ)會急劇降低(dī),介質的粘度限製在114厘沲(15°E)之內。 4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙(xì)的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm,單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給(gěi)加工和裝配(pèi)工藝帶來一定的困難。 5.抽(chōu)送的介質隻限於純淨的液體。當液體中含有固體顆粒時,就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的(de)性能或導致旋渦泵不能工作。
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