前言：

離心泵在啟動過程和工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）如果操作不當或者液體在低（dī）壓區（qū）氣化，則會造成氣（qì）縛和氣蝕現象的發生。氣蝕和氣縛現象對於離心泵會造成嚴重的（de）損壞，今天帶大家詳細了解兩（liǎng）種現象發生的原因和（hé）相應的預防措施（shī），從而盡量避免在工作中氣蝕和氣縛現象的發生，保證離心泵的正常高效的運轉。

管道離心泵

離心泵（bèng）氣縛發生原因：

離心泵在啟動（dòng）前沒有灌滿被輸送的液體，或者是在運轉過程中泵內滲入了空氣，因為氣體（tǐ）的密度小於液體的密度，產生的離心力小，無法把空氣甩出去，泵殼內的流體在隨電（diàn）機作離心運動產（chǎn）生負壓不足以吸入液體至泵殼內，泵象被“氣（qì）體（tǐ）”縛住（zhù）一樣（yàng），失去了自吸能力而無（wú）法輸送液體（tǐ），稱作離心泵的氣縛（fù）現象。

離心泵（bèng）氣縛產生的（de）危害（hài）：

1：離心泵打不出液（yè）體來，機組產生劇烈振動（dòng），同（tóng）時伴有強烈刺耳的噪音，電機空轉，容易燒壞（huài）電機。

2：影（yǐng）響輸（shū）送液體的效率和離心泵的正常（cháng）工作。

離心泵氣（qì）縛的（de）預防措施：

1：啟動前要（yào）灌泵並使（shǐ）泵殼內充滿待輸送的（de）液（yè）體，啟動時關閉出口閥。

2：為防止灌入泵殼內的液體因重（chóng）力流入低位槽內，在（zài）泵吸入（rù）管路的入口（kǒu）處裝有止逆閥（底閥）；如（rú）果泵的位置低於槽內液麵，則啟動（dòng）時無需灌泵。

3：做好殼體（tǐ）的密封工作，灌水的閥門不（bú）能漏水，密封性要好。

離心泵氣蝕

離心泵（bèng）氣蝕發生（shēng）原因（yīn）：

當泵殼內吸入的（de）液體在泵（bèng）的吸入口處因壓強減小恰好氣化時，給泵殼內壁帶來巨大的水力衝擊，使殼（ké）壁象被“氣體（tǐ）”腐蝕一樣，該現象稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。

離心泵汽蝕的原因：

１．進口管路阻力過大或者管路過細； 

２．輸送介（jiè）質溫度過高； 

３．流量過大，也就是說出口閥門開的（de）太大（dà）； 

４．安裝高度過高，影響泵的吸液量； 

５．選型問題，包括泵的選型，泵材（cái）質的選（xuǎn）型等（děng）。

含氣泡的液（yè）體擠入高壓區後急劇凝結或破裂。因氣泡的消失產生局部（bù）真空，周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心，瞬間產生了極（jí）大的高達幾萬（wàn）kpa的高速（sù）衝擊力（lì），造成對葉輪和泵殼的衝擊，使材料受（shòu）到侵蝕和破（pò）壞。

汽蝕分類：

葉麵汽蝕： 葉麵（miàn）氣蝕是發生在葉片表麵的汽蝕，主要是（shì）因為水泵安裝（zhuāng）過高，或流量偏離設（shè）計流量（liàng）過大時產生的汽蝕現象。其空（kōng）泡形成和潰滅多發生在（zài）葉（yè）片的（de）正麵和背麵或前輪（lún）盤內表麵處以及葉片的根部。

間隙汽蝕： 間隙氣蝕泵（bèng）內（nèi）水流通過突然變窄的間隙（xì）時，速（sù）度增加，局部壓力下降，也會產（chǎn）生汽蝕。如（rú）軸流泵葉片外緣及泵殼之間的間隙內（nèi），離心泵密（mì）封環與葉輪外緣的間隙處，由於葉輪（lún）進水側與出水（shuǐ）側的壓蓋很大（dà），導致（zhì）高速（sù）回流，造成局部壓降，引起間隙汽蝕。

渦帶汽蝕： 渦帶氣蝕由於集水（shuǐ）池，進水流道設計不良（liáng）或水泵在（zài）非設計條件下工作，也（yě）可能在葉（yè）輪的下方產生自上而下的（de）帶狀漩渦（簡稱渦帶），當渦帶中心壓（yā）力低於汽化壓力（lì）時，該渦帶即成為汽蝕帶。

粗糙汽蝕： 粗糙氣蝕是水流經過（guò）泵內凸凹不平的內壁（bì）麵和（hé）過流部件時，在突出物的下遊也容易產生局（jú）部負壓而引發汽蝕，該汽蝕稱為粗糙汽蝕。

汽（qì）蝕的危害：

01.使水泵性能惡化，汽蝕發生時將（jiāng）產生大量空泡，水中（zhōng）含有大（dà）量空（kōng）泡時，破壞了水流的正常規律，使葉槽有效過流麵麵積減小，流（liú）動方向隨之改變，能量損（sǔn）失增大，從而引起水泵流量、揚（yáng）程和效率的迅速下降，汽蝕（shí）嚴重時甚至會（huì）出現斷流。

02.損壞過流部件，水（shuǐ）泵壁麵在高強度衝擊力的反複作用下（xià），金屬表麵產生局部變形與硬化（huà）變脆，產（chǎn）生金屬疲勞現象，使金屬破裂與剝落。除（chú）力學作用（yòng）外（wài），還夾雜著（zhe）水體中（zhōng）逸出（chū）的深入活潑氣體（tǐ）（如氧氣）對金屬的化學腐蝕以及水體對金屬的電化學腐蝕（shí）等。在綜合作用下（xià），水泵壁麵起初是（shì）出現麻點，繼而變成蜂窩狀，嚴重時壁麵會在（zài）短期內被擊空。

03.產生振動和噪聲，氣泡潰滅時，液體質點互相撞擊，同（tóng）時也撞擊金屬表（biǎo）麵，產生各種頻率的噪聲，嚴重時可聽見（jiàn）泵內有“劈啪”的爆炸聲，同時引起機組振（zhèn）動。葉輪局部在巨大衝擊的反複作用下，表麵出現（xiàn）斑痕及裂紋，甚（shèn）至（zhì）呈海綿狀逐漸脫落，降低了泵使（shǐ）用壽命。

汽蝕的預防措施：

01.減少氣（qì）蝕的有效措（cuò）施是防止（zhǐ）氣泡的產生。應使在液體（tǐ）中（zhōng）運動的（de）表麵具有流線型，避免在局部地方出現渦流（liú），因（yīn）為（wéi）渦流（liú）區壓力低，容易產生（shēng）氣泡。此外，應當減少液體中的含氣量和液體流動（dòng）中（zhōng）的擾動，也將限（xiàn）製氣泡的形（xíng）成。

02.選擇適當的材料能夠提高抗氣蝕能力。通常強（qiáng）度和韌性高的金屬材（cái）料具有較好的抗氣（qì）蝕（shí）性能，提高材料的（de）抗腐蝕（shí）性也將減少氣蝕（shí）破壞。

03.離心泵入口處（chù）壓（yā）力不能過低，而（ér）應有一最低允許值，此時所對應的（de）汽蝕餘量稱為必需汽蝕餘量，一般由泵製造廠通過汽蝕實驗（yàn）測定，並作（zuò）為離（lí）心泵的性能列於泵（bèng）產品樣本中。泵正常操（cāo）作時，實際汽蝕餘量必須大於必須氣蝕餘量，我國標準中規定應大於0.5m以上。

04.同時要清（qīng）理進口管路（lù）的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。

另外對（duì）於泵的生產廠商來說就是要提高離（lí）心泵本身抗（kàng）氣蝕的能力（lì），比如改進吸入口至葉輪附近的結構（gòu）設計；采用前置誘導輪，以提高液流壓力；增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，以增大進口麵積。江蘇麻豆免费视频泵業竭誠為您服務，離（lí）心泵谘詢電話：蔣經理13615188041（微信同號）