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簡介:簡介:ZA型石(shí)油(yóu)化工流(liú)程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規範設計的,適合輸送(sòng)各種溫度(dù)和濃度的酸、鹽溶液、液態石油化工(gōng)產品、有機化合物、其他有腐(fǔ)蝕性的原料和產品等。ZA型石油(yóu)化工流程泵與介質(zhì)接(jiē)觸的(de)部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo...
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簡介:
簡(jiǎn)介:ZA型石(shí)油化工流程泵是根據API610和VDMA24297規範設計的,適合(hé)輸(shū)送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態石油化工產品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產品等。
ZA型(xíng)石油化(huà)工流程泵與介質接觸(chù)的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5係列合(hé)金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質,軸封(fēng)采用機械密(mì)封,用戶可以根據實際工況選定。
應用:煉油廠、石油化學工業、煤加工工(gōng)業和低溫(wēn)工程;
化學工業、造紙、紙漿液、製糖業和普通流程工業;
供(gòng)水廠、海水淡化廠;
供暖和空氣調節係統;
發電廠;
環境保護工程;
船舶(bó)及海上工業。
性能範圍:流量Q 3~2600m3/h
揚(yáng)程H 4~250m
出口直徑DN 25~400mm
工作壓力 ~5.0MPa
工作溫度 -80~450℃
泵型號(hào)意義說明:
結構特點:
結構特點:該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵,泵體(tǐ)為中xin支撐;單吸徑向葉輪,軸向吸(xī)入,徑向排出;軸封采用單端(duān)麵或雙端麵機(jī)械密封,並配有冷卻、衝洗或密封係統(tǒng);從電機端看(kàn)泵為順時針轉動。具體結構特點如下:
1、按照API610標準設計,采用組件裝配,聯軸(zhóu)器帶加長(zhǎng)段;保證執(zhí)行流程工業的結構和維修標準,拆裝泵時無須拆(chāi)下管道和電機,易於拆裝,便於維修。
2、泵體管徑大,徑向力(lì)小,軸撓度小;管內流速(sù)小,振動小,噪音低;管道結構簡單,承載力好;泵體無須(xū)支架,不會斷裂,壽命長。
3、葉輪為閉式或(huò)開式。閉式葉輪(lún)對工況適應性強,效率高,汽蝕餘量低(dī);開式葉輪適用於輸送汽液兩相(xiàng)流和(hé)含固體顆粒濃度大的液體。
4、泵蓋上帶有冷卻和(hé)加熱軸承箱體的結構,軸封(fēng)有(yǒu)填料密封(fēng)和機械(xiè)密封兩種類型。
5、整體重型(xíng)軸承(chéng)支架帶散熱片(piàn),同軸(zhóu)度好,穩定性高,剛性好,撓度小,不增加軸承溫度。
用(yòng)戶使用時應嚴格注意
一、 應往軸承箱內加(jiā)注(zhù)潤滑油,油量(liàng)應控製於油窗中間水平麵。
二、 開車前用手盤動聯(lián)軸器,有無在安裝過程中產生卡死現象如有碰擦異(yì)常應予消除。
三、 起動前先接通冷卻衝洗液,停車時應先停車再關閉冷卻衝洗(xǐ)液。
四、 冷卻衝洗液必須(xū)是幹淨(jìng)的不結垢的軟(ruǎn)水,因此對新安裝的(de)管(guǎn)路和儲蓄罐應衝洗幹淨。防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質會(huì)堵塞冷(lěng)卻衝洗液通路。同樣(yàng)會影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封衝洗液效果是理想(xiǎng)的,溫度<85℃。
六(liù)、 冷卻衝洗液的壓(yā)力為0.1~0.3MPa,流量為0.63m3/h,流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口(kǒu)無排量 | 1、 泵內沒有(yǒu)灌滿(mǎn)液體 2、 吸入管路(lù)有空(kōng)氣吸入 3、 安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質 4、 轉向反 5、 要求揚程大於揚程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵(bèng)安(ān)裝高度 4、 改變轉向 5、 選擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶入泵內 3、 吸入管徑太小,有雜物阻塞 4、 排出管過細,管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入(rù)深度 3、 換粗管,清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
|
振動噪聲大 | 1、 泵(bèng)於電機軸(zhóu)不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母鬆脫 4、 泵內有雜物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵與(yǔ)電機軸心線 2、 卸下校直或更(gèng)換新軸(zhóu) 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵(bèng)、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油杯(bēi)無油 2、 泵軸與電機軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |
訂貨(huò)須知
輸送(sòng)介質性質
泵的性能參數 液體名稱、成份
流量 使用溫度及溫度變化範圍
揚程 粘(zhān)度
進口壓力(lì) 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力(在使用溫(wēn)度下)
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結構 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含(hán)量
泵過流部分材料 有無析出結(jié)晶(jīng)
密封形式(shì) 電動機
出口方向(xiàng) 形式(shì)、轉速、電壓、周(zhōu)波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規格(gé) 特殊(shū)要求
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